Extrusión RAM
La extrusión RAM, se logra en una extrusora de pistón, en donde, en lugar de un tornillo de extrusión, se usa un ariete, también conocido como pistón o émbolo, el principio es el de una enorme jeringa metálica.
La extrusora de pistón fue la primera extrusora utilizada en la industria de los plásticos. El pistón hidráulico fuerza al polímero a través del dado. Aunque se logran presiones muy altas, el proceso no es continuo. Todo el calentamiento se produce por conducción desde las paredes del cañón. La ausencia de fricción ofrece a los extrusores de ariete una capacidad de fusión limitada y una deficiente uniformidad de temperatura a lo largo de la unidad de extrusión.
La extrusión RAM o de pistón se utiliza para el procesamiento de resinas muy especiales como son el politetrafluoroetileno (PTFE, mejor conocido por su marca comercial, Teflon®) y el polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), estos polímeros, no se pueden procesar como otros termoplásticos al fundirse debido a su alto peso molecular y alta viscosidad en estado fundido y se pueden degradar si se calientan a su temperatura de fusión, por lo que se alimentan en polvo o a veces se mezclan con un líquido y se procesan mediante extrusión. La extrusión de pistón también se usa en polímeros que son sensibles a la fricción. A menudo, la ausencia de cizallamiento es una ventaja cuando se procesan materiales termofijos y materiales compuestos.
EL PROCESO
En este proceso, el material plástico en forma de polvo se alimenta por gravedad a una cámara. En la cámara de extrusión, el polvo de resina se calienta a la temperatura de sinterizado. El UHMWPE, se vuelve gelatinoso a medida que se funde, por lo que puede extruirse con este tipo de procesos. Un pistón hidráulico empuja la resina desde la unidad de extrusión hasta el dado. El dado da la forma del plástico deseado, como una varilla, un tubo o una forma de perfil con el requisito de diámetro interno o externo. Los perfiles se pueden fabricar sin fin y cortar mediante la extrusión continua de cada longitud.
La velocidad de producción está determinada por la zona calentada, el pistón y la regularidad en el movimiento del mismo. Los factores determinantes para la productividad y la calidad de la pieza extruida son: la potencia del sistema hidráulico, la capacidad de la resistencia eléctrica, la longitud de la zona calentada y, principalmente, la resistencia mecánica de los componentes involucrados en la construcción de la extrusora.
TIPOS DE MÁQUINAS
Hay dos tipos de extrusiones de pistón: la extrusión vertical y la extrusión horizontal. Cualquiera que sea el tipo de extrusión de pistón, la alimentación de resina, la compactación o el rendimiento, el sinterizado y el enfriamiento son todos iguales. Pero la calidad de los perfiles extruidos depende de varios parámetros como el diseño del extrusor, las propiedades del polvo, la velocidad de extrusión, la presión y la temperatura.
Hoy en día, existen en el mercado máquinas de extrusión de ingeniería mecánica de alta calidad que son altamente innovadoras en su aplicación. Los sistemas completamente automatizados también están disponibles. La avanzada gama de máquinas garantiza la precisión tanto en el procedimiento de prensado como en la zona de sinterizado. Al ajustar la presión y la velocidad de la extrusora de ariete, cada perfil individual puede extruírse perfectamente. Además, también se proporcionan controles de temperatura.
Este proceso típico se aplica a la producción de perfiles, manguitos, varillas, bloques, tubos, revestimiento de barras laminadas, etc.
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