La Importancia del Diseño de la Boquilla

 

Nozzle WPLa boquilla es la parte interna de la punta en la unidad de inyección, al frente del cañón o barril, que se maneja de manera independiente a la unidad de inyección por la importancia de la calidad de la masa fundida a la entrada al molde.

Hay varios tipos de diseños de boquillas que se usan comúnmente en el moldeo por inyección:

  1. Boquilla Estándar
  2. Boquilla Cónica Inversa
  3. Con Válvula Accionada por Resorte
  4. Con Cierre Mecánico

Una boquilla estándar utiliza un canal abierto sin válvula mecánica o resorte para transportar material a través de la boquilla. Como su nombre lo indica, este es el tipo general de boquilla que se encuentra en muchas máquinas de moldeo por inyección.

Una boquilla cónica inversa utiliza una sección cónica dentro de la boquilla en la punta de la boquilla. Un uso importante de esta boquilla es evitar el babeo de la resina fundida y es muy común en el procesamiento de poliamidas (nylon). Después de que el tornillo o husillo se retrae nuevamente después de inyectar el material, el tornillo regresa a la posición final establecida, y por succión, la conicidad inversa empuja el material nuevamente adentro de la boquilla para evitar el babeo.

 

El tipo de boquilla con válvula accionada por resorte utiliza una válvula de retención interna cerrada por un resorte interno o externo. La presión de inyección abre la válvula, permitiendo que el material fluya a través de la boquilla hacia el buje del bebedero. Cuando se disminuye la presión de inyección, el resorte cierra el flujo a través de la boquilla. Las únicas desventajas de esta válvula es que el flujo es más restringido que en otros tipos de boquillas y, debido a la complejidad de la boquilla, el material puede quedar atrapado dentro de la válvula.

 

Una válvula de cierre mecánico utiliza un dispositivo como un anillo deslizante (válvula check) para controlar el flujo a través de la boquilla. Cuando el tornillo se mueve hacia adelante, el anillo deslizante se mueve fuera de posición para permitir que el material fluya a través de la boquilla. Cuando el tornillo se retrae, el anillo deslizante evita que el material fluya. .

Como resultado, el material se acumula detrás del anillo para prepararse para la siguiente toma de material. Este es el diseño de boquilla más comúnmente usado y simple. Sin embargo, después de largos periodos de funcionamiento, estos anillos se desgastan excesivamente, lo que ocasiona problemas con la retención del material y un llenado inconsistente de la cavidad, debido a fuga de material sobre la válvula hacia el cañón. De hecho, un indicio de que hay que reparar la válvula check es si al inyectar el material, el husillo se va hacia el frente sin dejar un colchón o si el colchón es variable.

 

Para aprender de polímeros, química y más, toma nuestros cursos en línea:

 https://todoenpolimeros.com/capacitacion.html

Visítanos en: www.todoenpolimeros.com

#todoenpolimeros

Responder

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Cerrar sesión /  Cambiar )

Google photo

Estás comentando usando tu cuenta de Google. Cerrar sesión /  Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Cerrar sesión /  Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Cerrar sesión /  Cambiar )

Conectando a %s

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.

A %d blogueros les gusta esto: