Película Soplada
Uno de los métodos más comunes para la fabricación de película y empaque de plástico es la extrusión de película soplada (también conocida como película tubular). El proceso implica la extrusión de un plástico a través de un dado circular, seguido de una expansión similar a una burbuja. Las principales ventajas de la fabricación de película por este proceso incluyen la capacidad de:
- Producir tubo (tanto plano como reforzado) en una sola operación
- Manejo del ancho y espesor de la película mediante el control del volumen de aire en la burbuja, de la salida del extrusor y de la velocidad de arrastre
- Evitar defectos finales, tales como el ajuste por corte de los bordes y la temperatura no uniforme que puede resultar de la extrusión de película plana
- Capacidad de orientación biaxial (permitiendo uniformidad de propiedades mecánicas)
- La Extrusión de Película Soplada puede usarse para la fabricación de películas multicapas co-extruidas para aplicaciones de alta barrera tales como empaque de alimentos.
La masa fundida de plástico se extruye a través de un dado anular, normalmente vertical, para formar un tubo de pared delgada. El aire es introducido a través de un orificio en el centro del dado para soplar al tubo como un globo. Montado en la parte superior del dado, un anillo de aire de alta velocidad sopla sobre la película caliente para enfriarla. El tubo de película continúa hacia arriba, enfriándose continuamente, hasta que pasa a través de rodillos de presión donde el tubo es aplanado para crear lo que se conoce como un tubo plano de película. Este tubo plano o colapsado es entonces llevado de vuelta por la «torre» de extrusión a través de más rodillos. En las líneas de salida más altas, el aire dentro de la burbuja también se intercambia. Esto se conoce como enfriamiento interno de la burbuja.
La película plana se mantener como tal o se pueden cortar los bordes para tener dos láminas de película plana que se enrollan en bobinas. Si no es cortado por los bordes, el tubo de película se puede convertir en bolsas mediante el sellado a lo ancho de la película y el corte o la perforación para hacer cada bolsa. Esto se hace en línea con el proceso de película soplada o en una etapa posterior.
Típicamente, la relación de expansión entre el dado y el tubo de película soplada es de 1.5 a 4 veces el diámetro del dado. La disminución entre el espesor de la pared de fusión y el espesor de la película fría ocurre tanto en dirección radial como longitudinal y se controla fácilmente cambiando el volumen de aire dentro de la burbuja y alterando la velocidad de arrastre. Esto le da a la película soplada un mejor equilibrio de propiedades que la película tradicional fundida o extruida que es arrastrada a lo largo de la dirección de extrusión solamente.
Las resinas más comúnmente utilizadas son, el polietileno (HDPE, LDPE y LLDPE) y sus co-polímeros, pero se puede usar una amplia variedad de otros materiales como mezclas con estas resinas o como capas individuales en una estructura de película multicapa.
La aplicaciones más comunes son:
- Empaque de alimentos
- Película termo-encogible
- Bolsa en general
- Películas de barrera (con materiales como la PA o el EVOH)
- Película para invernaderos
- Película de adhesión en caliente (hot-melt)
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One Comment on “Película Soplada”
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Buenas tardes, estoy encargado de la linea de extrusora y deseo saber si ¿los diferentes sistemas de medición (Laser, microondas, etc) que pueda entregarme el grosor de la película soplada en pleno proceso de extrusión? ¿que tipo de herramientas son?, ¿son Anexables, portátiles, se pueden habilitar a cualquier extrusora?
me colaboraría bastante su orientación con esta herramienta.
quedo al pendiente de sus respuestas.
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