Cuando se trata de moldear piezas de diseño simple con paredes delgadas como lo son platos, discos, tapas, etc. se puede considerar el uso de dos procesos: el moldeo por inyección o el moldeo por compresión.

Ambos tienen pros y contras. El moldeo por inyección es un proceso automático que cuenta con una unidad de plastificación y otra de moldeo que, una vez programado, la unidad de plastificación fundirá y alimentará la cantidad exacta a las cavidades del molde en donde se formarán las piezas.

En el caso del moldeo por compresión, este deberá automatizarse mediante una unidad de plastificación que más bien se asemeja a un extrusor cuyo material a la salida del dado será cortado una carga en forma de una perla con el peso preciso de la pieza final.

Después viene la unidad de compresión, en donde la perla es depositada en una cavidad abierta de diseño simple en donde posteriormente se aplica la compresión, ya sea por medio de cierre del molde con cierta presión o por la aplicación de presión por medio de un punzón que ejerce la fuerza necesaria para formar una pieza e inmediatamente se levanta.

El proceso puede darse en segundos y requiere de alta precisión de peso y posicionamiento de la perla, así como de la aplicación de la presión y el tiempo de apertura del molde.

LA PIEZA MOLDEADA

A nivel molecular, un polímero está hecho de cadenas largas que al solidificar buscan acomodarse, este acomodamiento dependerá de 3 factores:

• Nivel de cristalinidad del polímero
• Ramificaciones de la cadena
• Orientación por flujo

Los dos primeros dependen de la naturaleza del polímero, pero la orientación del flujo depende del proceso de moldeo.

En el moldeo por inyección, la resina fundida tiene la dirección del flujo que viene desde la boquilla, pasando por la colada y las cadenas se orientarán en la pieza de acuerdo a la ubicación del punto de inyección. Esta orientación puede presentar puntos débiles como el mismo punto de inyección y, dependiendo el diseño de la pieza, la línea de unión de los flujos.

En el caso del moldeo por compresión, las cadenas no tienen ningún tipo de orientación, solidifican justo en donde fueron comprimidas utilizando una presión significativamente menor a la de la etapa de sostenimiento del moldeo por inyección y por tanto, las moléculas pueden presentar menos estrés, lo que permitirá una mejora en las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional de la pieza final.

Para aprender de polímeros, química y más, visítanos en: www.todoenpolimeros.com

#Polímeros #Ingeniería #Manufactura #Materiales #TodoEnPolímeros